鲜鱼冷藏和冷冻处理

1.活鱼死后变化

鱼捕获或屠宰后，和植物体不同的是会发生动物体特有的死后变化。这些变化过程大致为：首先，自身的酶系统开始作用。在糖酵解作用下，糖原被分解生成乳酸， pH降低。然后，pH降至某一程度则三磷酸腺苷酶开始作用。三磷酸腺苷被分解减少，磷酸肌酸也消失，肌肉蛋白收缩，则引起死后僵硬。僵硬使肌肉收缩，弹性和拉伸减少。鱼捕获之际，在网中若被闷死，则糖原分解生成乳酸，三磷酸腺苷也几乎消耗殆尽，此时不引起僵硬直接发生腐败。第三步，不久僵硬结束，恢复所谓解硬的原来硬度。第四步，肌肉中的酶发生自身消化，增加可溶性物质，软化组织。最后，自身消化使可溶性物质增多，若粘附侵入的细菌就会旺盛地繁琐，进行分解产物积累，不久就腐败。

2.冷藏

为了防止腐败，保持鲜度，鱼捕获后必须立即充分冷却，低温保藏。在低温下僵直缓慢且维持时间也长。冷藏有撒上碎冰冷却的填冰法，投入到冰水中的冷却冰水法，各有特点。一般不能用冷藏来长期保藏鱼类。

3.冷冻法

为了冻结，从品质要求来看需要进行急速冻结。冻结的方法大致有盐水浸渍法（浸渍在约-5℃的食盐水中冻结）、接触法（在-40～-25℃的低温板上冻结）、半鼓风法（把-40～-35℃的冷风，以3～5m/s的风速送入冻结）。冻结了的鱼体为防止在冻藏中的干耗和空气的氧化而保护鱼面，可轻微地在水中浸一下或洒水，以在鱼体表面产生冰膜，称为“上光”。冻结鱼的冻藏温度越低越好，尤其长时间保藏时，但考虑到经济困素，一般以-20℃为宜。

水产品微冻保鲜

微冻是将水产品保藏在-3℃左右介质中的一种轻度冷冻的保鲜方法。

1.冰盐混合微冻

冰盐混合物是一种有效的起寒剂。当盐掺在碎冰里，盐就会在冰中融解而发生吸热作用，使冰的温度降低。冰盐混合在一起，在同一时间内会发生两种作用：一种是冰的融化热；另一种是盐的融解吸收融解热。因此，在短时间能吸收大量的热，从而使冰盐混合物温度迅速下降，它比单纯冰的温度要低得多。

冰盐混合物的温度高低，是依据冰中掺入盐的百分数而决定的，如用盐量为冰的29％时，最低温度可达-21℃。因此,利用冰盐混合物，可以进行鱼贝类的冷却和冻结。要使鱼贝类达到微冻温度-3℃，一般可在冰中掺人占其重量3％的食盐。冰盐混合要均匀，才能达到最好的冷却冻结效果。

由于冰融化快，冷却温度也低，冰融化后，冰水吸热温度回升，鱼贝类温度的回升也快。因此，在冰盐微冻过程中需要逐日补充适当的冰和盐，以期保温。

2.低温盐水微冻

由于盐水传热系数大，因此将渔获物浸在－1～－5℃低温盐水中进行冷却与冻结，其速度很快。
盐水微冻工艺的关键，在于选择适当的盐水浓度。如果盐水浓度过高，在共晶点范围内，则凝固温度低于盐水温度，对制冷系统有利，不会堵塞系统。但浓度过高，水产品与盐水之间的渗透压增大，使水产品偏咸，影响了水产品的风味。

同时，水产品中的蛋白质大部分是盐溶性肌球蛋白，含盐量的增加会使蛋白质保水能力下降而沉淀析出以及产生蛋白质变性。故从食品加工要求来说，尽可能浓度越低越好。但浓度过低，就会发生凝固点高于盐水温度，则出现结冰现象，造成制冷系统堵塞，严重时还会冻裂管子和容器。因此，盐水浓度不能过低。

水产原料解冻方法

水产品加工企业因为水产品的特性，进一步深加工的水产品必须要进行原料的解冻，结合目前相关企业的原料解冻技术，不仅在控制微生物繁殖方面存在较大的差异，而且在生产成本方面也存在较大的差异。经过对相关水产品加工的企业研究分析。供相关企业参考：

解冻环境：采用密闭的恒温解冻室。

解冻设备：电加热水箱、解冻架、解冻框、鼓风机。

解冻方法：将需要解冻的原料均匀地摆放在解冻框内，均匀地摆放在解冻架上。开启电加热水箱，提供絷水蒸气，利用鼓风机让解冻室内空气循环。

工艺参数：温度要求控制在10度左右，湿度在95%以上。边缘一般解冻10小时即可，中心温度保持在2度以下。可以调节温度来控制解冻时间。最好边解冻边掰料，让中心部分也能及时解冻。
优势分析：温度和时间便于控制，微生物便于控制。

解冻成本：解冻过程损失率仅有2%左右，远少于水解冻的5%损失。同时能源方面也较水解冻节约。

产品的营养损失较少，较水解冻的损失要少的多。

文章编辑：69农村创业网水产专题:鲜鱼冷藏冷冻处理及微冻保鲜技法。